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磨球的砂型鑄造方法

編輯:寧國東方碾磨材料股份有限公司時間:2022-08-17

磨球的鑄造方法過去以砂型鑄造為主,近來金屬型鑄造發展很快,消失模鑄造也可用于生產磨球。磨球砂型鑄造方法包括普通砂型生產、疊箱造型、DISA生產線和覆膜砂生產等。


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一、普通砂型生產:

普通砂型生產按型砂的種類可分為粘土濕型砂型鑄造和水玻璃快干砂型鑄造兩類;按生產方式分為手工造型鑄造和機械造型鑄造兩類。手工造型多為單箱造型水平分型,中心澆、冒口合一的澆注系統。


視球徑大小放4到8個磨球。φ25mm以下的小球采用脫箱造型、多排水平串注或垂直串注的工藝。機械化砂型鑄造多采用六工位造型機疊箱造型。原砂粒度為40~70目,二氧化硅(SiO2)質量分數大于98%。采用鈉、鉀水玻璃,模數為2.5~2.8;采用二氧化碳硬化;刷鋯英粉涂料。


二、疊箱造型:

疊箱造型將多箱疊放一起采用共同的直澆道串注。手工造型時一般采用單面模板,機械造型采用雙面模板,砂型上、下兩面都有型腔。采用此種方法生產磨球,可節約造型和澆注面積,縮短澆注時問,生產效率高,工藝出品率較單箱工藝提高10%~15%。


三、迪砂生產線:

迪砂(DISA)生產線采用的是無箱射壓造型垂直分型工藝。砂型兩面帶型腔,每型可布排多個磨球。同一條生產線上采用快換模板,可生產φ20mm到φ130mm多種不同規格的寧國磨球。采用濕砂型,舊砂經過再生可反復使用。迪砂生產線要嚴格控制型砂的水分和膨潤土加入量,砂型強度控制在0.1~0.2MPa、透氣性要大于80。


四、覆膜砂生產:

覆膜砂生產為了提高水泥細度增強磨機研磨效果,磨機中采用微球、微段增加,并對微球和微段的尺寸精度及表面質量要求高。一般砂型或金屬型生產,產品質量很難達到要求,且生產率低,因此采用覆模砂射芯熱固化成型工藝生產線,疊箱造型,可大批量生產磨球、合金鑄段,質量可靠,工藝出品率比粘土濕砂型提高15%~20%。

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