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鋼球生產工藝的三種方式

編輯:寧國東方碾磨材料股份有限公司時間:2022-08-02

眾所周知,為了達到礦山節能降耗、低碳綠色環保等指標要求,對耐磨產品鋼球生產來說,提高鋼球硬度及韌性是保證其耐磨性能和抗沖擊性能的關鍵。目前,鋼球的生產工藝主要有三種方式。


1、全自動旋切滾鍛鋼球工藝:

圓鋼→自動輸送→中頻感應電爐加熱→旋切輥鍛成球→等溫→淬火→等溫回火→自然冷卻→指標檢驗→包裝入庫


2、半自動鍛造鋼球工藝:

圓鋼下料→自動感應電爐加熱→預鍛成形→輥鍛成球→等溫→淬火→等溫回火→自然冷卻→指標檢驗→包裝入庫


3、空氣錘鍛造鋼球工藝:

圓鋼下料→天然氣爐加熱→鍛造成球→等溫→淬火→等溫回火→自然冷卻→指標檢驗→包裝入庫


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無論采用何種工藝,鋼球的生產都必須經過一定的加熱、淬火和回火。在生產過程中,制定熱處理工藝時,加熱溫度是首要考慮因素。為了使原材料的結構完全轉變為合金元素分布均勻的奧氏體,必須在加熱時將其加熱到原材料的奧氏體化溫度范圍,并確保合金元素重新分布所需的時間;如果原材料的加熱溫度低于組織的完全奧氏體化溫度,則會導致鋼球的硬度低和淬透性差;加熱溫度過高會導致淬火后晶粒組織快速長大,奧氏體組織粗化,沖擊韌性降低。

眾所周知,鋼球的晶粒尺寸越小,其韌性越高,抗破碎性越強,加熱溫度對晶粒尺寸影響很大。因此,原材料的加熱溫度是寧國鋼球生產過程中必須嚴格控制的一個非常重要的因素。


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