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耐熱鋼鑄件的生產工藝

編輯:寧國東方碾磨材料股份有限公司時間:2022-04-28

耐熱鋼鑄件是指在高溫下具有較高強度和良好化學穩定性的合金鋼。常用于電站、鍋爐、燃氣輪機、內燃機、航空發動機等工業部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外,根據用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性,以及一定的組織穩定性。那么耐熱鋼鑄件的生產工藝有哪些呢,下面來為大家介紹。


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1、鑄造:

某些高合金耐熱鋼難以加工變形,生產鑄件不僅比軋材合算,而且鑄件還有較高的持久強度。所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當大的比例。


2、冶煉:

耐熱鋼一般在電弧爐或感應爐中熔煉。質量要求高的往往采用真空精煉和爐外精煉工藝。


3、高溫固溶熱處理:

奧氏體抗氧化鋼大多采用高溫固溶熱處理,以獲得良好的冷變形性。奧氏體熱強鋼則先用高溫固溶處理,然后在高于使用溫度60~100℃條件下進行時效處理,使組織穩定化。耐熱鋼鑄件多在鑄態下使用,也有根據耐熱鋼的種類采用相應的熱處理的。


4、熱處理:

珠光體熱強鋼鑄件通常經正火或調質后使用;馬氏體耐熱鋼鑄件用調質處理,以穩定組織,得到良好的綜合力學性能和高溫強度。鐵素體鋼不能通過熱處理強化。為消除因冷塑性變形加工和焊接所導致的內應力,可在650~830℃進行退火處理,退火后快速冷卻,以便迅速地經過475℃脆性溫度范圍。


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