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耐熱鋼鑄件生產常見缺陷及其原因分析

編輯:寧國東方碾磨材料股份有限公司時間:2022-04-09

在耐熱鋼鑄件生產中,由于活性元素較多,對雜質要求嚴格,因此耐熱鋼鑄件比其他金屬鑄件更容易產生各種冶金缺陷,常見的缺陷有疏松(顯微疏松)、縮松、夾渣、氧化夾雜、化學粘砂、氧化物斑疤、氣孔、熱裂等。通常,產生這些缺陷的原因也不單是熔鑄工藝問題,有時還有熔模精密鑄造工藝、熱處理工藝等問題,因此必須具體分析,以便采取相應的合理措施加以解決。


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下面來給大家介紹一下生產耐熱鋼鑄件時,常見的缺陷及其原因分析與防止方法:


一、縮松

原因分析:

1、鑄件本身結晶溫度范圍較寬,傾向于糊狀凝固方式
2、澆注系統和鑄件結構不利于定向凝固
3、澆注溫度不當
4、殼型材料導熱性差,鑄件冷卻緩慢

防止辦法:

1、適當調整合金成分,縮小結晶溫度范圍
2、改善鋼鑄件結構和澆注系統以利定向凝固
3、嚴格控制澆注溫度
4、改善澆注方法,提高鋼鑄件冷卻速度


二、疏松(顯微疏松)

原因分析:

1、鋼液含氣量大,凝固時析出氣體,妨礙補縮
2、鑄件冷卻過慢,枝晶祖大,妨礙補縮
3、鑄件冷卻過快,來不及補縮

防止辦法:

1、加強脫氣和除氣,爐子真空度要足
2、嚴格控制澆注溫度
3、適當提高殼型溫度


三、熱裂

原因分析:

1、合金的凝固區間大或合金液中夾雜多
2、鑄件壁厚差大,澆注系統不合理
3、殼型或型芯的退讓性差
4、鑄型溫度低,而澆注溫度高

防止辦法:

1、合理選用鋼材料,爐料要干凈,熔煉工藝要合適

2、改進鑄件設計,采用合理的澆注系統,減少鑄件收縮阻力
3、選用合適的殼型材料或加入適量添加劑,提高其退讓性
4、掌握合適的澆注工藝


四、氣孔

原因分析:

1、爐料不干凈
2、熔煉工藝不合適、脫氧、除氣不夠充分
3、澆注溫度過高

防止辦法:

1、爐料要經過清理,表面要干凈

2、控制鋼液的過熱溫度和時間,充分脫氧和除氣
3、嚴格控制澆注溫度


五、氧化夾渣

原因分析:

1、爐料不于凈,熔煉澆注操作不當,金屬液氧化物多
2、鋼液與坩堝壁或殼型材料發生反應

防止辦法:

1、選用干凈爐料,經噴砂或滾筒清理后使用
2、仔細清理坩堝
3、選用化學穩定性好的坩堝材料和殼型材料


六、化學粘砂
原因分析:

1、合金液中氧化物較多
2、合金液與殼型材料發生嚴重反應
3、殼型材料選用不當,或涂料配比不合適
4、澆注溫度過高

防止辦法:

1、嚴格執行熔鑄工藝,減少氧化物
2、選用合適的殼型材料,雜質含量要低
3、適當降低澆注溫度和型殼預熱溫度


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