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寧國鋼球在軸承制造技術中的應用

編輯:寧國東方碾磨材料股份有限公司時間:2022-03-17

鋼球作為滾動軸承的關鍵零件,在軸承中起承載和傳遞載荷與運動的作用,對軸承的壽命和振動噪聲有較大的影響。


鋼球表面上的任何一點都是承受載荷的工作面,承受周期不定的變載荷,接觸面積小,接觸應力大,鋼球受力條件比較惡劣,極易產生疲勞破壞。鋼球整個表面既是加工面又是支承面,因此寧國鋼球加工技術也是機械行業中非常獨特、專業化的,對原材料、工藝技術、加工裝備、工裝磨具、研磨液等要求非常高。


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目前,國內鋼球工藝技術水平、裝備水平、質量控制水平以及工裝磨具水平都已達到或接近國際先進水平,管理更趨精細和完善,規?;a和經營凸現,生產總量不斷擴大。


一、原材料

GCr15線材由于價位適中,熱處理容易,應用頗為廣泛,約占85%以上。其他,如應用在與耐久性相比更重視耐蝕性的場合,采用不銹鋼鋼球;飛機等特殊用途,要求使用耐熱性好的高速工具鋼及耐熱鋼等,特殊用途的鋼球通常由于實施復雜的熱處理工藝(如高溫淬火、多次回火、冷處理等)材料成本高,加工成本也較高。


二、工藝裝備

國內已經形成了一整套的主力鋼球加工工藝裝備,包括鋼球冷鐓機及高速冷鐓機,光球機,磨球機,研球機,保護氣氛熱處理爐,鋼球表面強化機,基于毛刷清洗與基于高強度海綿旋轉擠壓清洗的清洗機等。檢測設備主要有基于視覺系統的鋼球表面質量外觀檢查儀,基于渦流探傷原理附帶光學、振動通道的渦流光電外觀檢查儀。光、磨、研主力加工機床研磨板機床加工精度可滿足鋼球的要求。


需要引起重視的問題:

1、國產高速冷鐓機質量仍不太穩定,可靠性較差,冷鐓模具質量偏低;

2、光、磨、研設備一般為通用設備,專線化專業布局設計有不少提升,效率仍需要不斷提升;

3、光、磨、研設備自動控制和自動化水平需進一步提高;

4、鋼球加工工序間清洗、干燥、質量控制連線設備仍缺乏專業布局和生產;

5、鋼球成品清洗設備適用性及清洗可靠性需提升;

6、鋼球成品外觀檢查儀器仍需完善,提高可靠性。


三、質量控制方法

國內鋼球質量控制已經形成了一整套的方法,質量指標和方法主要為:原材料質量、尺寸及尺寸精度、熱處理硬度及金相組織、表面缺陷。隨著鋼球加工工藝及加工裝備的完善,各鋼球制造企業在尺寸及尺寸精度、熱處理硬度等方面基本都能滿足標準要求。

還需要引起重視的問題:

1、原材料質量控制和根據鋼球用途進行材料選擇;

2、鋼球尺寸穩定性檢測與控制;

3、鋼球表面強化、表面應力控制;

4、鋼球表面形貌的檢測與控制;

5、鋼球表面波紋度監測和控制;

6、鋼球出貨質量確認;

7、鋼球接觸疲勞壽命試驗與控制。


鋼球仍需進一步提升質量作為首要目標,采用合理的材料純凈度評價方法,從坯料開始徹底進行質量管理,同時,從防止不合格產品出廠而言,開發更高功能的自動化外觀檢查儀是必不可少的。此外,為提高耐久性,在要求鋼廠進一步提高材料純凈度的同時,開發適應于應用場合的鋼球熱處理技術等,賦予傳統鋼球以各種附加價值。



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